噴泉泵電流出現(xiàn)異常的原因
1、噴泉泵電機受潮：清理后將繞組烘干。 
2、線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
3、絕緣表面有油污、粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
4、絕緣處理不當：改進絕緣處理方法。
5、線圈松動:綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。
6、絕緣老化：更換絕緣。
7、絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。
8、噴泉泵電機局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。

噴泉泵修理后的空載檢查實驗
1、三相電流的對稱性檢查
        當三相電壓平衡時，電機三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應小于等于三相電流平均值的10%。
2、噴泉泵額定電壓空載檢查試驗
        在額定頻率和額定電壓下讀取電機的電壓，電流（對三相電動機用讀取三相電壓和三相電流）和輸入功率值。以此確定修理重裝后電機的空載運行情況。

噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料及密封
        噴泉泵電機定子繞組接頭的包扎和密封的好壞，是影響其使用壽命和正常運行的關(guān)鍵，是修理中的重要環(huán)節(jié)，甚至可以說為是噴泉泵是否出現(xiàn)質(zhì)量問題的一個關(guān)鍵點。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料：
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料是自粘性防水橡膠帶，高壓防水膠帶，絕緣耐腐蝕，防水粘性好，防水密封性與抗化學腐蝕性，使用壽命長，其表面應均勻平整，不應有穿孔及肉眼可見的氣孔和未混勻的粉粒。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎密封：
        1、兩根耐水絕緣導線的對接密封
        用自粘性防水橡膠帶拉緊、拉平，在耐水絕緣導 線表面半疊包6層，單面厚度3mm，包扎長度150mm左右。
        2、多根耐水絕緣導線的連接密封
        在用多根耐水絕緣導線連接的星形中點時，應用自粘性膠帶拉緊、拉平后進行包扎。
        3、耐水絕緣導線與引出電纜的連接密封
耐水絕緣導線與引出電纜內(nèi)芯間的連接包扎方法基本與耐水絕緣導線間的連接包扎密封方法相同。
        4、引出電纜與動力電纜間的連接與密封
        先將引出電纜的芯線和動力電纜的芯線分別按兩根導線的對接方法進行連接和包 扎，然后將三根（或四根）芯線同時用丁基膠粘帶包封起來，后將兩根電纜表面也 I用丁基膠粘帶連續(xù)半疊包4層密封起來，并用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯膠粘帶半疊包兩層作機械保護。
        5、連接接頭的綁扎
        耐水絕緣導線與電纜引出線或星形中點導線連接包扎完畢后，用綁扎帶將其綁扎在 線圈端部。要求綁扎牢固，排列整齊美觀，不允許有松動現(xiàn)象。定子繞組的出線位置應符合規(guī)定要求。
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料及密封后，必須測量定子繞組三相電阻和絕緣電阻，以確保包扎及密封完好，方可進行下一步。

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地熱管理系統(tǒng)（geothermal management system）是為實現(xiàn)地熱資源的可持續(xù)開發(fā)而建立的管理系統(tǒng)。

我司深井地熱監(jiān)測產(chǎn)品系列介紹：

1.0-1000米單點溫度檢測（普通表和存儲表）／0-3000米單點溫度檢測（普通顯示，只能顯示溫度，沒有存儲分析軟件功能）

2.0-1000米淺層地溫能監(jiān)測（采集器采用低功耗、攜帶方便；物聯(lián)網(wǎng)NB無線傳輸至WEB端B/S架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)；單總線結(jié)構(gòu)，可擴展256個點；進口18B20高精度傳感器，在10-85度范圍內(nèi)，精度在0.1-0.2度）

3. 4.0-10000米分布式多點深層地溫監(jiān)測（采用分布式光纖測溫系統(tǒng)細分兩大類：1.井筒測試 2.井壁測試）

4.0-2000米NB型液位／溫度一體式自動監(jiān)測系統(tǒng)（同時監(jiān)測溫度和液位兩個參數(shù)，MAX耐溫125攝氏度）

5.0-7000米全景型耐高溫測溫成像一體井下電視（同時監(jiān)測溫度和視頻圖片等）

6. 微功耗采集系統(tǒng)／遙控終端機——地熱資源監(jiān)測系統(tǒng)／地熱管理系統(tǒng)（可在換熱站同時監(jiān)測溫度／流量／水位／泵內(nèi)溫度／壓力／能耗等多參數(shù)內(nèi)容，可實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，24小時無人值守）

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